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无锡厚壁钢管减径过程的奥氏体再结晶模拟结果

发布者:无锡市鲁润钢管有限公司  发布时间:2012/9/27  阅读:1799

无锡厚壁钢管减径过程的奥氏体再结晶模拟结果

无锡厚壁钢管减径过程的奥氏体再结晶模拟结果   无缝钢管减径各机架出口处奥氏体再结晶模拟预报结果如图7—19、图7—m、彩图4和彩图5所示。计算结果表明:前两架轧制过程中奥氏体再结晶很少,从第3架开始到第16机架,再结品体积分数基本维持在20%左右,随后,再结晶体积分数又逐渐降到5%以下。到轧制结束时,奥氏体品粒度从减径开始的加PM减少到70pm左右。这是因为每道次的变形量不大,…

无锡厚壁钢管减径过程的奥氏体再结晶模拟结果

  无缝钢管减径各机架出口处奥氏体再结晶模拟预报结果如图7—19、图7—m、彩图4和彩图5所示。计算结果表明:前两架轧制过程中奥氏体再结晶很少,从第3架开始到第16机架,再结品体积分数基本维持在20%左右,随后,再结晶体积分数又逐渐降到5%以下。到轧制结束时,奥氏体品粒度从减径开始的加PM减少到70pm左右。这是因为每道次的变形量不大,即每道次的应变尚未超过动态再结晶的临界值,相邻两个道次的间隔时间又太短,不足以产生静态再结晶,所以在轧制开始阶段奥氏体再结晶较少;从第3机架开始,奥氏体再结晶体积分数的增加是由于前几个机架变形累加以及相应道次变形量增大的结果,内于最后几个道次的变形量减少,奥氏体再结晶体积逐渐降低。上述模拟结果与日本学者三原丰通过轧制应力测量实验结果得到的结论完全一致。

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