螺旋钢管生产工艺流程图-螺旋管理论重量表

螺旋钢管生产工艺流程图

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

规格	壁厚	米重	国标 水压值	37标 水压值	规格	壁厚	米重	国标 水压值	37标 水压值
219	6	32.02	9.7	7.7	720	6	106.15	3.0	2.3
	7	37.10	11.3	9.0		7	123.59	3.5	2.7
	8	42.13	12.9	10.3		8	140.97	4.0	3.1
273	6	40.01	7.7	6.2		9	158.31	4.5	3.5
	7	46.42	9.0	7.2		10	175.60	5.0	3.9
	8	52.78	10.3	8.3		12	210.02	6.0	4.7
325	6	47.7	6.5	5.2	820	7	140.85	3.1	2.4
	7	55.40	7.6	6.1		8	160.70	3.5	2.7
	8	63.04	8.7	6.9		9	180.50	4.0	3.1
377	6	55.40	5.7	4.5		10	200.26	4.4	3.4
	7	64.37	6.7	5.2		11	219.96	4.8	3.8
	8	73.30	7.6	6.0		12	239.62	5.3	4.1
	9	82.18	8.6	6.8	920	8	180.43	3.1	2.5
	10	91.01	-	7.5		9	202.70	3.5	2.8
426	6	62.25	5.1	4.0		10	224.92	3.9	3.1
	7	72.83	5.9	4.6		11	247.22	4.3	3.4
	8	82.97	6.8	5.3		12	269.21	4.7	3.7
	9	93.05	7.6	6.0	1020	8	200.16	2.8	2.2
	10	103.09	8.5	6.7		9	224.89	3.2	2.5
478	6	70.34	4.5	3.5		10	249.58	3.5	2.8
	7	81.81	5.3	4.1		11	274.22	3.9	3.0
	8	93.23	6.0	4.7		12	298.81	4.2	3.3
	9	104.60	6.8	5.3	1220	8	239.62	-	1.8
	10	115.92	7.5	5.9		10	298.90	3.0	2.3
529	6	77.89	4.1	3.2		11	328.47	3.2	2.5
	7	90.61	4.8	3.7		12	357.99	3.5	2.8
	8	103.29	5.4	4.3		13	387.46	3.8	3.0
	9	115.92	6.1	4.8	1420	10	348.23	2.8	2.0
	10	128.49	6.8	5.3		14	417.18	3.2	2.4
630	6	92.83	3.4	2.6	1620	12	476.37	2.9	2.1
	7	108.05	4.0	3.1		14	554.99	3.2	2.4
	8	123.22	4.6	3.6	1820	14	627.04	3.3	2.2
	9	138.33	5.1	4.0	2020	14	693.09	-	2.0
	10	153.40	5.7	4.5	2220	14	762.15	-	1.8